Pri industrijskih procesih, ki ravnajo z gorljivim prahom, obstaja resna nevarnost eksplozije prahu. Upravljavci teh procesov morajo sprejeti preventivne ukrepe, med katerimi je tudi protieksplozijska zaščita v obliki uporabe protieksplozijskih sistemov za zbiranje prahu.

Zakaj je nujna protieksplozijska zaščita?

Pri načrtovanju odsesovalnih sistemov za nadzor gorljivega prahu je treba posebno pozornost nameniti lokaciji zbiralnikov prahu. Najpogostejši način protieksplozijske zaščite za takšne inštalacije je sproščanje eksplozijskega tlaka skozi odzračevalne plošče za eksplozijo na zunanjo stran stavbe. Mednarodni standardi ATEX in NFPA priporočajo namestitev zbiralnikov prahu izven prostorov, kjer je to mogoče. Vendar pa je razdalja med zbiralnikom prahu in zunanjim območjem za sproščanje v mnogih primerih predolga. Ali pa območje sproščanja ne omogoča varnega odzračevanja eksplozije zaradi možne bližine ljudi, druge opreme ali lastnine. Za takšne primere so potrebne rešitve protieksplozijske zaščite, ki so prilagojene in dovoljene za namestitev v tovarni.

Izdelki za protieksplozijsko zaščito

SQS lahko z Nederman izdelki zagotovi brezplamensko eksplozijsko prezračevanje za uporabo v zaprtih prostorih na različicah Nedermanovih zbiralnikov prahu MCP, MEP, LCP, LBP ter FlexPAK in FlexFilter. Vedno se nanašajte na uporabo glede na eksplozivne lastnosti izdelka in odsesani prah.

Brezplamenske eksplozivne odzračevalne naprave zagotavljajo varno sproščanje eksplozijskega tlaka. Zagotavljajo tudi absorpcijo sproščene energije, ki se med eksplozijo prahu širi v zaprtem prostoru zbiralnika prahu. Preprečuje prenos energije eksplozije in plamena skozi odprtino za sprostitev plošče za izpust eksplozije, s čimer ščiti delavce in opremo v njeni bližini. Vendar pa je treba tudi pri varnem sproščanju eksplozijskega tlaka vedno določiti varno območje, ki zagotavlja varnost v primeru eksplozije.

Ta tehnična rešitev je v skladu z mednarodnimi standardi ATEX. Brezplamenske eksplozivne odzračevalne naprave so zasnovane v skladu z zahtevami standardov EU in delujejo z organskim prahom z indeksom eksplozije Kst <300 Bar*m/s.

Kako deluje notranji zbiralnik prahu?

Če je delovni tlak znotraj zbiralnika prahu presežen, se odzračevalna membrana odpre v telo zadrževalnika plamena in s tem sprosti tlak iz zbiralnika prahu. Na ta način bo zbiralnik prahu izpostavljen nižjemu tlaku, ki ga lahko prenese, ne da bi se uničil. Pri določanju količine in vrste plamenskega odvodnika za zaščiteno napravo je treba upoštevati industrijska pravila za izračun in direktivo ATEX.

Slike prikazujejo štiri stopnje razvoja eksplozije v plamenskem odvodniku.

• Na prvi stopnji se odpre prezračevalna membrana in eksplozija se širi v notranjost,
• v drugi stopnji se eksplozija razširi na celotno prostornino zadrževalnika plamena in tlak se sprosti skozi rešetke,
• v tretji stopnji se plamen zruši znotraj odvodnik plamena,
• v četrti fazi pa plamen popolnoma izgine.

Kako namestiti brezplamenske eksplozivne odzračevalne naprave?

Pred odprto površino plamenskega filtra je treba določiti varno območje 0,75-3 m od naprave, da v primeru eksplozije nikogar ne bodo prizadeli hrup, dim ali para. Specifični parametri so navedeni v tehnični dokumentaciji. Vstop v to območje varnostnega območja bi moral biti strogo prepovedan, ko postopek poteka. Prav tako ni priporočljivo na tem območju postavljati opreme, ki bi se lahko v takšni situaciji poškodovala.

Če morajo delavci redno delati v bližini plamenskega odvodnika, se lahko za ločevanje delavcev in opreme uporabi preusmerjevalnik, ki vodi eksplozijo v varni smeri. Ta plošča mora biti nameščena najmanj 200 mm od površine plamenskega odvodnika.

SQS ima vse potrebno strokovno znanje in izkušnje, da izbere pravo rešitev protieksplozijske zaščite in da ponudi najboljše rešitve za procesne zahteve naših strank. Za več informacij se obrnite na naše strokovnjake za filtracijo zraka.

VIR (1) Nederman

Delavnice oz. obrati, kjer se izdelujejo kovinski izdelki, plošče ali se ukvarjajo s proizvodnjo kovinskih konstrukcij, režejo, brusijo, varijo in obdelujejo kovine, morajo še posebej paziti na varno delovno okolje. Ti postopki namreč sproščajo delce in hlape v delovno okolje. Če v njih vključimo industrijske sistem za odsesovanje delcev, lahko zagotovimo skladnost z okoljskimi predpisi, koristimo zdravju zaposlenih in poskrbimo za bolj učinkovito proizvodnjo.

Spodaj si podrobneje ogledamo štiri ključne postopke, ki jih uporablja večina proizvajalcev kovin. Pogledamo tudi, kako lahko industrijski sistem za odsesovanje pomaga nadzorovati njihove onesnaževalne stranske proizvode.

1. Peskanje

Peskanje povzroči dva stranska produkta – uporabljen abrazivni material, ki se uporablja za peskanje predmeta (npr. pesek, bakrova žlindra, jeklene kroglice, soda …) in prah, odstranjen s ciljnega predmeta. Oboje lahko ogrozi kakovost zraka v objektu in celo povzroči nevarnost zdrsa in padca.

Obstaja več vrst peskanja – npr. injektorsko peskanje, tlačno peskanje, turbinsko peskanje … Pri vseh vrstah peskanje je potrebna določena količina pritiska, zato je izjemno pomembno, da so okoliščine za delo varne.

2. Brušenje

Brušenje je v bistvu nanašanje abrazivov na lokalno površino kosa, da ga pripravimo za varjenje in odstranimo ostanke zvara. Z njim tudi omogočimo neprekinjeno površino, ki jo lahko poliramo ali obdelamo na drug način.

Brušenje kovine vedno proizvaja veliko količino delcev, ki lahko vključuje nevarne materiale, kot sta šesvalentni krom in mangan. Dokazano je, da te kovine vplivajo na dihalne bolezni in poškodbe živcev ter potencialno dražijo oči in kožo.

Zato je potrebno, da kadar brušenje opravljajo večji brusilni stroji, da se le-to izvede z ustreznim industrijskim sistemom za odsesovanje zraka. Ta zajema emisije in odzračuje do naprave za nadzor filtracije.

Toda tudi pri brušenju z ročnim orodjem je dobro zajeti nastali prah. Ne samo, da predstavlja potencialno nevarnost za zdravje zaposlenih, lahko tudi kroži v obratu in vpliva na CNC stroje ter druge naprave, ki so odvisne od hladilnih ventilatorjev. Te se lahko okvarijo in sčasoma odpovejo – ko v njih vstopi preveč prahu. To lahko privede do nepotrebnih izpadov, česar si nihče ne želi.

3. Zaščita kovinskih izdelkov s spreji

Večina kovinskih predmetov, izdelanih v obratu za izdelavo kovin, je izdelanih iz visokega ogljikovega jekla in jih je treba zaključiti z zaščitno prevleko. Najpogostejša oblika premaza, ki se uporablja za izdelane kovinske izdelke, je zaščita s spreji. A če izdelke pršimo, moramo paziti, da nadzorujemo pršenje. Poleg tega tudi delavce in okolje izpostavi strupenim hlapom.

Paziti je torej treba, da hlape ustrezno odsesujemo in da pršimo v zaprtem oz. nadzorovanem in točno določenem okolju. Na ta način tudi pospešimo čas sušenja.

4. Varjenje

Skoraj vsak izdelovalec kovin uporablja varjenje za spajanje kovin. A med postopkom se sproščajo strupeni hlapi po prostoru. S tem tvegate vžig vnetljivega prahu, ki ga sproščajo drugi postopki, na primer lasersko rezanje, ki uporablja inertni zaščitni plin.

Zaradi teh dvojnih nevarnosti je varjenje strogo reguliran postopek z varnostnimi predpisi ne le za zajemanje emisij, ampak tudi za njihovo zmanjšanje z uporabo varilnih tehnik in materialov za zmanjšanje hlapov ter z rednim vzdrževanjem opreme – varilni aparati, potrošni material …

Čeprav za številne majhne delavnice morda ne veljajo ti predpisi, bo ustrezen industrijski sistem za odsesovanje zraka ublažil tveganja, ki jih želijo čim bolj zmanjšati. Eden boljših pristopov v boju proti dvojni nevarnosti varjenja je uporaba varilne zavese ali zaslona. Ker so ognjevarni, lahko zajamejo hlape in preprečijo, da bi varilne iskre prišle v stik z vnetljivimi delci, ki so lahko prisotni v delavnici.

Industrijski sistem za odsesovanje zraka je več kot le vprašanje predpisov

Vsak izdelovalec kovin mora upoštevati okoljske predpise in obstaja veliko tistih, ki kažejo na potrebo po industrijskem sistemu za odsesovanje zraka, ki bo zajel delce, ki se med rednimi postopki izdelave in končne obdelave sproščajo na delovno mesto.

Toda industrijskega sistema za odsesovanje zraka ne bi smeli jemati kot nujno zlo. V podjetju SQS smo zavezani k oblikovanju stroškovno učinkovitih rešitev za čisti zrak, ki presegajo preproste smernice za zaščito zdravja zaposlenih in povečanje produktivnosti na način, ki ustreza trenutnemu stanju.

Če želite poiskati industrijski sistem za odsesovanje zraka, ki bo izboljšal vaše delovanje, se obrnite na nas.

V našem prejšnjem prispevku o izbiri industrijskega sesalnika (zakaj in kdaj izbrati industrijski sesalnik?) smo pisali o tem, kaj so sploh industrijski sesalniki in za kakšne industrije so najbolj pomembni. Podrobneje smo tudi pogledali, kakšni so sesalniki, ki jih uporabljamo z drugimi orodji in kaj izbrati, če bomo zbirali vroče ostanke ali pepel.

Višje zmogljivosti, inovativni materiali, ergonomski dodatki, tehnološke značilnosti … Težje bo opravilo, bolj specifično rešitev boste potrebovali. Če se boste odločili za napačen pristop k rešitvi lahko povzročite, da naprava ne bo učinkovito delovala, ali še huje, uporabnik se lahko poškoduje.

Cilj ni le maksimalno izkoristiti funkcije sesalnika zavoljo visoke zmogljivosti, ampak je cilj predvsem varnost oz. varna uporaba.

V današnjem prispevku preverimo učinkovitost industrijskih sesalnikov, ki jih uporabljamo v zdravstvenih okoljih in poplavljenih področjih ter pomen uporabe certificiranih ATEX industrijskih sesalnikov (npr. SQS industrijski sesalniki)

3. Zbiranje oz. sesanje v zdravstvenih okoljih in / ali higienskih prostorih

Sesalnik mora biti posebej certificiran za to vrsto dela, saj čiščenje v zdravstvenih okoljih predstavlja dvojno nalogo – čiščenje in razkuževanje hkrati. Ta dvojni ukrep posledično pomeni, da se preprečujejo nenadzorovane okužbe.

Sesalniki, ki so namenjeni za profesionalno čiščenje v higienskih prostorih, farmacevtskih, medicinskih in mikroelektronskih sektorjih ali v živilski industriji, so ISO certificirani in vključujejo tehnologijo za doseganje maksimalnih rezultatov, ki zagotavljajo učinkovitost in popolno varnost za upravljavca.

V teh okoljih je bistvenega pomena ne le nadzor ravni onesnaženja zraka zaradi zaščite tako pacientov kot zdravstvenega osebja oz. upravljavcev. Pomembno je predvsem zaščititi celovita odsesovalna naprava in hkrati povečati produktivnost.

V zdravstvenih okoljih je sistem filtriranja bistvenega pomena za nadzor onesnaževanja zraka. Sesalniki morajo biti opremljeni s posebnimi filtri, ki lahko zbirajo delce onesnaževalcev in ostankov motorja, da se zagotovi najvišja raven učinkovitosti filtracije in varno shranjevanje zbranih materialov.

To je razlog, da sesalnik, ki vsebuje štiri filtracijske ravni (papirnata vrečka, sanitarni filter, filter HEPA pred in po motorjem), daje stoodstotno zagotovilo popolnega čiščenja in popolne higiene. Na tako način ohrani 98 % bakterij (GP 1/27 HEPA IS05 ) in preprečuje vsa tveganja za širjenje bakterij.

Vendar ne smemo pozabiti, da so čistilna oprema in naprave same lahko predmet kontaminacije. Zato je lahko sesalnik, izdelan iz antibakterijskih plastičnih materialov izdelek, ki ustreza vašim pričakovanjem.

V tem namen so na trgu na voljo najnaprednejši industrijski sesalniki iz antibakterijskih plastičnih mešanic materialvo, ki drastično zmanjšujejo bakterijsko obremenitev in omejujeoj širjenje mikroorganizmov v okolju. Preskusi so bili izvedeni na številnih antibakterijskih plastikah, reprodukciji dejanskih delovnih pogojev in se osredotočajo na bakterije Staphylococcus aureus in Escherichia coli. Rezultati potrjujejo antibakterijsko učinkovitost izdelkov v skladu z ISO / DIS 22196 (plastika – merjenje antibakterijskih ukrepov na plastičnih površinah).

“Posebna” linija sesalnikov, ki je bila preučevana za zdravstvene aplikacije, je narejena iz te inovativne antibakterijske plastike, ki odstrani čas in tveganja, povezana s razkuževanjem opreme in poveča produktivnost v standardnih tveganih območjih.

4. Kaj storiti v primeru poplavljenih območij?

Da bi rešili problem poplavljenih prostorov, kleti ali garaže, je najpreprostejša in najbolj ekonomična rešitev uporaba sesalnika, ki je opremljen s potopnimi črpalkami.

Ta vrsta črpalke, ki je lahko izdelana iz plastičnega ali nerjavnega jekla, lahko poskrbi za odsesovanje vode iz poplavljenih prostorov v zelo kratkem času, ne da bi morali klicati gasilce ali specializirana podjetja. Ta črpalka naenkrat izčrpa in odda vodo iz bobna.

Najvišja zmogljivost z manj porabe energije

Na trgu pa so na voljo tudi druge rešiteve: uporaba sesalnika s pretočno mešanico, ki povečuje depresijo za 60 % (do 3.800 mmH2O). Z aktiviranjem nivoja lahko njegov zračni tok povečate tako, da zbere tudi zelo fin prah ali povečate depresijo in posesate težke ostanke, vključno s tekočinami, do 3 m globoko.

Moč in varnost skupaj na delu

Nikoli ne pozabite, da se morate zaščitite pred nevarnimi snovmi pri sesanju poplavljenih voda v vsakem okolju te so polne snovi in ostankov, ki lahko povzročijo bolezni in okužbe. Priporočljivo je, da nosite gumijaste, zaprte čevlje, srajce z dolgimi rokavi in dolge kavbojke, medtem ko čistite območje po poplavi. Uporabite gumijaste ali lateks rokavice, da zaščitite roke in, če vidite da se plesen širi, nosite HEPA masko, ki pokriva usta in nos.

Varno delovno mesto je pomembno in zahteva čist zrak, varen za vdihavanje. Poleg dobrega prezračevanja je pomembno tudi, da vse nevarne snovi pravilno zberemo in preprečimo, da se trosijo po prostoru. Industrijski sesalniki so zasnovani in izdelani tako, da izpolnjujejo posebne potrebe uporabnikov in posebne naloge, s katerimi je po navadi težko operirati. Glavne razlike med industrijskimi sesalniki in modeli za vsakdanjo komercialno uporabo so njihova učinkovitost in kakovost.

Za industrijske sesalnike so značilne visoke zmogljivosti in lahko nenehno delajo tudi v daljših časovnih obdobjih.

Namenjeni so zagotavljanju:

• odlične zmogljivosti
• učinkovite produktivnosti, ker lahko tako dolgo delujejo brez prekinitve
• zmanjšanju dragocenega časa za popravila
• zmanjšanju stroškov in izgub zaradi dolge življenjske dobe naprav
• največje učinkovitosti, tudi pri delu z najmanjšimi prašnimi delci
• uporabe filtrov HEPA in ULPA, ki imajo učinkovitost filtriranja tudi do 99,99%
• maksimalne varnosti, tudi v potencialno eksplozivnih atmosferah (atex območja)

Kaj je industrijski sesalnik?

Struktura industrijskega sesalnika je trdna, pogosto iz trdnega jekla, včasih pobarvanega z zaščitnim lakom. Ima dovolj majhen motor, da ne prispeva k dodatni teži naprave, vendar lahko ustvari precejšnjo depresijo in tako zagotavlja visoko učinkovitost sesanja. V mnogih primerih so ti vakuumski čistilci (npr. industrijski sesalec SQS) opremljeni z gumijastimi kolesi, ki jim omogočajo, da zlahka sledijo upravljavcu na kateri koli vrsti površine.

Pri nakupu ali najemu industrijskega sesalnika je treba nujno skrbno oceniti pogoje delovnega mesta, na katerem boste sesali oz. uporabljali industrijski sesalnik:

1. Ali bomo zbirali majhne ali nevarne praške in obenem na istem prostoru uporabljali druga orodja?
2. Ali bomo zbirali vroče materiale oz. pepel?
3. Ali bomo zbirali materiali v zdravstvenih okoljih in / ali čistih sobah?
4. Ali bomo posegali v poplavljena območja in zbirali velike količine tekočin?

1. Industrijski sesalniki, ki jih uporabljamo sočasno z drugimi orodji

Industrijske sesalnike lahko kombiniramo z drugimi električnimi in / ali pnevmatskimi orodji, kot so vrtalniki, brusilni stroji, rezalni stroji itd. Ta običajno uporabljajo na gradbiščih, v delavnicah in objektih med gradbenimi ali obnovitvenimi deli.

Industrijski sesalniki, ki so zasnovani za take namene so opremljeni z sistemom daljinskega upravljanja, ki omogoča:

• napajanje orodja neposredno iz sesalnika, zaradi dodatne namenske vtičnice
• samodejno priklapljanje in izklapljanje sesalnika glede na to, ali je orodje v uporabi

Mednarodni standard EN / IEC60335-2-69 določa tri razrede filtrirnih sistemov, ki temeljijo na vrsti prahu, ki ga zbiramo, od zelo (H) do malo (L) nevarnega.

Vendar pa filtri, razvrščeni kot L/ M/ H, ne morejo zagotoviti ravni varnosti, ki jih zahtevajo mednarodni standardi. Pravzaprav so kakovostni sesalni sistemi za dodatna orodja v celoti preizkušeni in certificirani s strani neodvisnih laboratorijev in opremljeni z drugimi pomembnimi funkcijami. Npr. zbirne posode, primerne za predelavo in odstranjevanje, motorji, združljive z zahtevami filtracije, signalne naprave in materiali, odporni na udarce.

2. Ali bomo zbirali vroče ostanke / pepel?

Industrijski sesalniki so pomemben centralni sesalni sistem tako v velikih tovarnah kot v majhnih delavnicah (kot so pekarne ali slaščičarne).

Na primer, glavne aplikacije industrijskega sesalnika v majhni pekarski delavnici so lahko:

• čiščenje odpadne moke po celotni površini pekarne. Za to vrsto čiščenja je priporočljiva uporaba certificiranega sesalnika ATEX, da se zagotovi skladnost z varnostnimi predpisi živilske industrije
• čiščenje notranjega dela pečice: V ta namen imate na voljo serijo industrijskih sesalnikov, odpornih na visoke temperature (do 200 °C). Ti omogočajo za varno sesanje vročega materiala in finih praškov.

Zelo specifične funkcije, s katerimi so opremljeni tovrstni sesalniki, so na primer:

• aluminijasta osnova motorjev namesto plastike,
• glava, izdelana iz inovativne mešanice materialov, ki prenesejo stik z vročimi materiali (sploh tam, kjer poteka varjenje)
• HEPA filter, idealen za droben prah in pepel (filtri in cevi, ki so preizkušeni do 200 °C) in
• varnostni ročaj.

Zaradi zgoraj naštetih lastnosti so torej industrijski sesalniki izjemno učinkoviti in funkcionalni.

Toplotno odporna dodatna oprema in filtri omogočajo hitro in varno čiščenje pečic, ne da bi morali čakati, da se ohladijo, s čimer se poveča produktivnost. Med aktivnostmi čiščenja uporaba močnega sesalnika preprečuje pršenje praha v okolje, zaradi česar je delovno okolje bolj zdravo in udobno. Nenazadnje, kompaktna in ergonomska oblika izboljšuje manevriranje v vseh okoljih, tudi najožjih območjih.

V naslednje prispevku preverimo še 3. in 4. točko – preberite torej, kateri sesalniki so priporočljivi za sesanje v zdravstvenih sektorjih in poplavljenih območjih.

Za več informacij nam pišite na info@sqs.si

Danes vsaka industrija za uspešno in učinkovito delovanje potrebuje številne naprave, ki so zasnovane posebej za industrijske oz. predelovalne obrate in se zato tudi razlikujejo od naprav za komercialne ali gospodinjske namene. Govorimo predvsem o aparatih, ki skrbijo za čisto in varno delovno okolje – npr. različne odsesovalne naprave, med katere vsekakor sodijo odsesovalne roke ali kakovosten industrijski sesalec SQS, pomemben del široke palete pa so tudi ventilatorji. V današnjem prispevku pogledamo, kakšne so lastnosti in prednosti industrijskih ventilatorjev ter zakaj bi ga morali imeti tudi v vaši industriji.

Pomen industrijskih ventilatorjev

Industrijski ventilatorji so nujno potrebni za pravilno prezračevanje v velikih prostorih. Izmenjava zraka in pihanje velikih količin zraka sta glavna namen ventilatorjev. Ventilatorji delujejo mehansko in so zelo koristno v velikih področjih industrijskih sektorjev. Ker je v takih prizvodnih halah ponavadi na kupu veliko ljudi, pa še naprave proizvajajo toploto, je obvezno učinkovito zračenje. Ventilatorji tako omogočajo produktivno in prijetno delo, poleg tega pa skrbijo, da se na teh območjih ne zadržujejo prah, saje ali varilni dim. Poleg tega, da je pomembno izbrati ustrezen ventilator za vašo industrijo se je potrebno zavedati, kakšne koristi prinaša. Predvsem pa je treba upoštevati, kaj so glavne funkcije ventilatorjev v posamezni dejavnosti.

Nujnost čistega zraka v zaprtih prostorih

Dejstvo je, da je svež zrak bistvenega pomena za vsa živa bitja, vključno z ljudmi. Na žalost to ne velja za mnoge ljudi po vsem svetu. Zaradi preobremenjenih prostorov in onesnaževanja okolja prihaja do pomanjkanja čistega in svežega zraka. Še bolj pomembno je, da nas večina preživi največ v zaprtih prostorih, namesto da bi porabili kakovosten čas na prostem. To še posebej velja za tiste zaposlene, ki delajo v proizvodnih obratih in in preživljajo svoje dneve ali noči (odvisno od izmene) v zaprtih prostorih in dihajo v slabem zraku. To nas pripelje do vprašanja o tem, kaj so bistvene koristi dobrih industrijskih ventilatorjev.

Preden nadaljujemo s prednostmi, razmislimo o pomenu prezračevanja. Izraz “prezračevanje” označuje postopek filtracije ali čiščenja. Ta postopek vključuje odstranjevanje starega, zatohlega zraka, hkrati pa oskrbuje s svežim in čistim zrak. Prezračevanje je torej potrebno v industrijskih in komercialnih prostorih, kjer možnost slabega zraka nenehno ogroža onesnažene. Poleg tega lahko industrijski ventilator nadzoruje tudi pretok zraka, vlage in celo temperaturo.

Prednosti industrijskih sesalnikov

Nadzorovanje zraka

Če v vašem prostoru nimate dobrega industrijskega ventilatorja, ne morete nadzorovati pretoka zraka v vaši stavbi. Če pa ima vaša industrija preveč svežega in hladnega zraka, bo to velik finančni strošek. Zato je namestitev industrijskega ventilatorja stroškovno učinkovita, saj nadzoruje in uravnava pretok zraka glede na zdravstvene in varnostne zahteve zaposlenih.

Odstranjevanje nečistoč

Ali ste vedeli, da je zrak v vaših stavbah pogosteje onesnažen kot zrak zunaj? To dejstvo je lahko precej šokantno, še posebej, če živite v mestu. Dober industrijski ventilator bo odstranil vse nečistoče, bakterije, vlago in celo neprijeten telesni vonj ter ga zamenjal s svežim zrakom.

Preprečevanje kondenzacije

Dober industrijski ventilator prepreči kondenzacijo. Ali ste vedeli, da lahko kondenzacija povzroči gnilo in plesnivo površino? Prav tako lahko kondenzacija privede do številnih zdravstvenih težav, vključno z respiratornimi težavami in hudimi alergijskimi reakcijami. Dober prezračevalni sistem lahko preneha povzročati kondenzacijo in s tem zmanjšati tveganja zaposlenih, da zbolijo.

Kontrolirana temperatura

Najbrž ste že kdaj vstopili v manjši in zatohel prostor in se takoj začeli potiti. Zdaj pa si predstavljajte veliko ljudi na kupu, ki delajo v prenatrpanem in prevročem prostoru, kar je danes žal običajna rutina v industrijah in tovarnah. Kmalu tako okolje postalo neprijetno vroče in težko za normalno delo. Da ne omenjamo telesnega vonja, ki običajno sledi v takih okoliščinah. Dobro prezračevana delovna območja lahko prihranijo te težave z ustvarjanjem hladnega in bolj sproščenega delovnega okolja. To je tudi zanesljiv način za povečanje produktivnosti zaposlenih in osredotočenost na naloge, namesto da bi jih izpostavili nevarnim tveganjem za zdravje.

VIR (1) Verified Market Research

Varjenje z blagim jeklom je danes najpogostejši način varjenja, ki je bistvenega pomena za vsako industrijo, ki varjenje uporablja v svojem proizvodnem procesu. Nekaj osnovnega smo o nevarnosti varilnega dima že zapisali pred kratkim. Nedavni znanstveni dokazi pa kažejo, da je varilni dim, ki nastane s tem postopkom, v resnici rakotvoren. Čeprav kasneje pišemo tudi o posledicah tega odkritja, je očitno, da se vedno več pozornosti posveča zdravju in varnosti varilcev. Pišemo tudi o načinih, s katerimi bomo lahko zagotovili večjo varnost. Na koncu opišemo še primer dobre prakse z Nizozemske.

Kako nastaja varilni dim in kaj vsebuje?

Varilni dim nastane, ko se kovina segreje nad vreliščem. Hlapi, ki nastanejo s tem toplotnim postopkom, se kondenzirajo v drobne delce, ki se zadržujejo v zraku. Zaradi potrebe po natančnosti mora biti varilec blizu področja, kjer vari. To pomeni, da bodo dim, delci in plini vstopili v dihalno območje (< 30 centimetrov od nosu in ust) varilca, ki tvega, da jih bo vdihnil.

Medtem ko različne metode varjenja povzročajo različne količine hlapov, vse vsebujejo različne koncentracije nevarnih snovi. Krom, mangan, nikelj, NOX in CO so med najpogostejšimi in najbolj nevarnimi. Ker se manjši delci ob vdihavanju znajdejo globlje v pljučih, velja, da skupaj s plini predstavljajo največjo nevarnost za zdravje. (VIR 2)

Prerazvrstitev varilnega dima iz blagega jekla v človeško rakotvorno snov

Aprila 2017 je IARC – Mednarodna agencija za raziskave raka – objavila nove znanstvene dokaze, ki kažejo, da lahko blagi varilni dim pri varjenju jekla povzroči pljučnega raka (in verjetno tudi ledvičnega). Neposredni zakonodajni rezultat tega je bil, da je bil varilni dim, ki nastaja ob varjenju blagega jekla v Združenem kraljestvu označen kot rakotvorna snov. Dim je klasificirala agencija za zdravje in varnost (HSE), agencija, ki je namenjena varnosti na delovnem mestu.

Ker splošno odsesovanje pri emisijah ni dovolj učinkovito, je HSE spremenil zahteve glede izvrševanja, kar pomeni, da morajo vsa podjetja, kjer se uporabljajo varilne naprave, zagotoviti učinkovit inženirski nadzor in s tem delavcem preprečijo, jim da varilni dim škoduje.

“HSE ne bo več dovolil nobenega varjenja brez ustreznih ukrepov za nadzor izpostavljenosti, saj ni znane stopnje varne izpostavljenosti.” (Vir: www.hse.gov.uk)

Zakonodaja o varjenju z blagimi jeklenimi hlapi je verjetno šele na začetku

Zakonodaja o zahtevah glede varnosti na delovnem mestu se med državami precej razlikuje.

• V Evropi pa Evropska unija določa nekatere minimalne zahteve, ki jih morajo izpolnjevati njene države članice. Te zahteve se nanašajo na različne dejavnike na delovnem mestu, vključno s kakovostjo zraka in mejnimi vrednostmi nekaterih nevarnih snovi.
• Mnoge države imajo zakonodajo, ki že leta izpolnjuje te zahteve, toda nedavni razvoj v Združenem kraljestvu je verjetno pomemben korak k strožjim predpisom o varjenju z blagim jeklom.
• Druge države, nazadnje Nemčija, so sprejele zakonodajne ukrepe, ki kažejo, da bodo tudi v bližnji prihodnosti verjetno uvedle strožjo zakonodajo o varilnem dimu.

Različni postopki varjenja zahtevajo različne sisteme za odsesovanje dima

Ugotovljeno je bilo, da je odsesovanje na izvoru (znano tudi kot zajemanje na viru) najučinkovitejši način zbiranja in odstranjevanja hlapov. Kljub temu je najboljša rešitev lahko še vedno prenosen, stacionarni, centralni ali prilagojen sesalec, odvisno od postopka varjenja in okolja, v katerem poteka. Nederman Fume Eliminator je primer izdelka, ki ga je mogoče zlahka premikati in prevažati v tovarni ali delavnici za kratkotrajno varjenje. Stacionarne naprave, kot so odsesovalne roke ali mize za varjenje in brušenje ostajajo najpogostejše sredstvo za odsesovanje dima in bodo še naprej, saj bodo v več dolgih varilnih operacijah nadomestile obtočne sisteme.

Varnostni in standardi varilcev se bodo verjetno še naprej izboljševali

Čeprav je težko napovedovati prihodnjo zakonodajo o varstvu, obstajajo še druge napovedi o samem industrijskem varjenju. Medtem ko je veliko postopkov varjenja vključevalo več različnih segmentov, je danes veliko lažje imeti večplastni postopek varjenja. To vključuje zapletene premike in več delov, ki so zvarjeni skupaj v eni proizvodni fazi – podprto s prilagojenim odsesovanjem dima pri izvoru – ali ustvarjanje izdelka v postopku 3D-tiskanja kot en sam del.

Prav tako lahko pričakujemo, da bo robotsko varjenje vse pogostejše. Da bi ohranili čistočo in kakovost delovanja, varilni roboti potrebujejo tudi sisteme, ki odvajajo varilni dim. Tako robot kot varilna površina morata biti čisti, da lahko robot svoje delo opravlja z natančnostjo. Ker bodo morali tudi delavci imeti dostop do teh robotov pri izvajanju del vzdrževanja in prilagajanja, zrak v okolju robotov ne sme vsebovati rakotvornih snovi in drugih nevarnih delcev.

Oba trenda podpirata razvoj, ki ga že vidimo, kjer nove generacije varilcev dvomijo o starih navadah in delovni kulturi ter zahtevajo varnejše in čistejše delovno okolje.

Vsi imajo varno in čisto varilno delovno okolje

Podjetja, ki vgradijo učinkovite sisteme za odsesovanje dima, lahko pogosto hitro ugotovijo razliko, saj njihove tovarne in delavnice postanejo opazno čistejše, če se ti hlapi pravilno odstranijo. Takšno okolje bo povzročilo bolj zdrave delavce, zmanjšalo bolniške in preprečilo predčasno upokojitev. Podjetja z varnimi in čistimi delovnimi razmerami se nagibajo tudi k izboljšanjem, kot so večja produktivnost, višja kakovost izdelkov in večja verjetnost privabljanja (in zadrževanja) visoko usposobljenega osebja.

Primer dobre prakse iz podjetja GEA na Nizozemskem

Preberite, kako je podjetje GEA z namestitvijo ustreznega odsesovalnega sistema doseglo skladnost s predpisi, čisti zrak in večjo proizvodno učinkovitost v svojih delavnicah.

GEA – dobavitelj opreme za predelavo in pakiranje hrane

GEA je globalni dobavitelj procesne tehnologije in embalaže za široko paleto panog, vključno z živilsko industrijo. Njihova paleta izdelkov zajema vse, od posameznih samostojnih strojev do celotnih predelovalnih linij. Eno od področij, na katero se osredotoča GEA, je predelava mleka in natančneje načrtovanje, inženiring in izdelava celotnih proizvodnih sistemov za različne vrste sirov.

Tveganja za zdravje, povezana z varjenjem nerjavečega jekla

V tovarni GEA v Bolswardu na Nizozemskem proizvodni postopek opreme za izdelavo sira vključuje varjenje nerjavečega jekla. Ta posebna vrsta varjenja ustvarja hlape, ki vsebujejo nevarno kemično spojino šestvalentni krom (krom IV), ki lahko pri vdihavanju povzroči astmo in pljučnega raka. Predpisi glede varjenja hlapov iz nerjavečega jekla so zato zelo strogi. Običajno je treba varilni dim odsesovati pri izvoru, da se poveča učinkovitost zajemanja. V primeru GEA pa zaradi same velikosti njihovih strojev za proizvodnjo sira pridobivanje virov to ni primerna rešitev. Da bi izpolnili predpise in s tem varilce in druge zaposlene v delavnici zaščitili pred nevarnimi hlapi, je GEA potreboval alternativno rešitev.

Odvajanje dimnih plinov na velikih površinah s stolpom za prečiščevanje zraka

V podjetju Nederman, ki jim je sistem postavilo, so začeli s preučevanjem razmer v dveh delavnicah, kjer so izvajali varjenje iz nerjavečega jekla. To je vključevalo zbiranje informacij o na primer številu varilcev, dimenzijah delavnic in količini uporabljene varilne žice. Nato so izračunali količino izpustov varilnih hlapov na dan. To jim je omogočilo, da so se odločili za primerno rešitev; stolp za prečiščevanje zraka. Sistem je sestavljen iz kompaktnega kartušnega filtra z impulznim čiščenjem za decentralizirano čiščenje zraka v zaprtih prostorih. Ujame tako varilne hlape kot tudi druge delce in onesnaževala, medtem ko se čist zrak z nastavljivimi šobami z veliko hitrostjo izpihuje na delovno mesto.

Nedermanova tehnična ekipa je namestila dve enoti, po eno v vsaki delavnici. Namestitev in začetne nastavitve enot so trajale skupaj dva dni. Potem so stolpi za prečiščevanje zraka začeli delovati. Poleg začetnih prilagoditev, ki jih je opravil Nederman, sistem zahteva, da zaposleni v GEA le občasno izpraznijo posodo za odpadke. Tudi dnevno vzdrževanje ni potrebno. Enkrat letno serviserji podjetja Nederman obiščejo delavnice in preverijo ventilatorje in šobe enot ter izmerijo njihov pretok zraka, da zagotovijo optimalno funkcionalnost.

Posledice – skladnost s predpisi, čist zrak in večja učinkovitost proizvodnje

Z uvedbo sistema je bil GEA skladen s strogimi predpisi za varjenje hlapov na Nizozemskem, vendar je imel tudi druge pomembne in pozitivne učinke. Pred namestitvijo stolpa za prečiščevanje zraka so zaposleni v podjetju GEA zaradi onesnaženega zraka, h kateremu je prispeval varilni dim, imeli različne simptome. Ocene, opravljene po uvedbi sistemov, so pokazale, da so se te težave končale. Varilci in drugi operaterji v delavnicah so izjavili, da se po delovniku počutijo veliko bolj energični in zdravi. To se je odražalo tudi v učinkovitosti proizvodnje, ki se je povečala neposredno zaradi bolj budnih in produktivnih zaposlenih.

Poleg koristi za zdravje sistem prispeva tudi k bolj trajnostnemu proizvodnemu procesu z zmanjšanjem porabe energije. Ker stolp za prečiščevanje zraka kroži zrak v delavnici, je čisti zrak, ki se sprosti nazaj v prostor, že ogrevan. Ker se topel zrak dviguje, njegovo kroženje in premikanje pomaga ustvariti homogeno temperaturo v delavnici, namesto da bi bilo nepotrebno toplo na stropu in da bi bilo treba povečati ogrevanje v proizvodnem dnu.

Viri

VIR (1) Cancer Council Australia

VIR (2) Nederman nevarnosti varilnega dima

VIR  (3) Wilhemsen

Robotsko varjenje, ki je bilo do nedavnega skoraj izključno domena avtomobilske industrije, postaja vse bolj priljubljena standardna rešitev v najrazličnejših industrijskih sektorjih. To je tehnologija, ki prinaša številne pomembne prednosti, hkrati pa se sooča tudi s številnimi izzivi; eno izmed njih je odsesovanje varilnega dima.

Medtem ko je izdelava robotov in robotske tehnologije za varjenje že v polnem zamahu, pa se proizvajalci malo manj ukvarjajo s tem, kako povezati z roboti tudi filtracijo oz. odsesovanje zraka. Na voljo so npr. številni industrijski sesalniki za vse možne vrste odsesovanja v industriji, premalo pa je še vedno zavedanja o povezavi robotike in odsesovanja.

Kaj je robotsko varjenje?

Industrijski roboti, ki sodelujejo v procesu robotskega varjenja, so premični in opremljene z rokami, ki so običajno nameščene na določeni osi. Ta jim omogoča, da se premikajo in prilagajajo po potrebi. Robot je programiran za izvajanje svojih nalog, kar pomeni, da je popolnoma avtomatiziran in potrebuje zelo malo človeškega nadzora.

General Motors je bil v mnogih pogledih začetnik robotskega varjenja, saj so to tehnologijo začeli uporabljati v svojih ameriških tovarnah že v zgodnjih šestdesetih letih. Sledila so tudi druga podjetja v avtomobilski industriji, do osemdesetih let pa so robote na veliko uporabljali v avtomobilski industriji. Od takrat se je število industrijskih robotov izjemno povečalo, prav tako pa tudi število sektorjev, kjer je mogoče robote zaposliti. Varjenje ostaja ključni segment, saj približno 80% varjenja v avtomobilski industriji danes opravljajo roboti.

Zlasti v zadnjih nekaj letih so cene industrijskih robotov bistveno padle, kar pomeni, da jih je vedno več podjetij začelo uporabljati v svojih proizvodnih obratih. Obseg proizvedenih robotov v kombinaciji s splošnim trendom, da tehnologija nenehno postaja cenejša in dostopnejša, to samo še povečuje.

Primer tega je vzpon Kitajske kot masovne proizvajalke robotov prinesel precejšnjo konkurenco na trg, ki so ga prej obvladovala predvsem nemška in japonska podjetja. V državna robotska podjetja se vlagajo znatne kitajske državne naložbe, zaradi česar se je takšnih podjetij (trenutno več sto) na Kitajskem potrojilo samo v zadnjih nekaj letih (1).

Prednosti robotskega varjenja

Poleg tega, da se bo proizvodnja robotov sčasoma še bolj pocenila, bodo, gledano dolgoročno tudi cenejši od človeške delovne sile. Kljub temu obstajajo situacije, ko je človeški varilec bolj zaželen oz. potreben. Za nekatere posamezne varilne naloge bo verjetno boljša možnost uporaba človeškega varilca. Predvsem tiste, ki se ponavadi zgodijo enkratno ali ki zahtevajo vrsto posebnih ukrepov, ki jih je težko predvideti. Programiranje robota samo za to, da opravi določeno posebno nalogo enkrat ali redko je na splošno preveč zamudno, da bi bila vredno truda.

Kot taki roboti in ljudje ponavadi opravljajo različne naloge varjenja in se med seboj dopolnjujejo, pri čemer roboti človeške delavce običajno razbremenijo težjih in zahtevnejših ter enoličnih nalog. Kar zadeva bolj ponavljajoče se varilne naloge, pa so roboti ponavadi zelo učinkoviti in natančni. Robotsko varjenje lahko tudi precej zviša zmogljivost proizvodnje.

Odsesovanje dima na gorilniku in njegove alternative

Varjenje ustvarja različne nevarne kovinske hlape, ki bi jih bilo v idealnem primeru treba zbirati čim bližje viru. Nedermanova metoda npr., ki jo najpogosteje uporablja, je tako imenovano odstranjevanje varilnih dimov na gorilniku. Zbiralnik za odvod dima je povezan s fleksibilno cevjo, skozi katero se hlapi prenašajo na filter. Zbiralnik dima je nameščen poleg gorilnika na robotski roki in absorbira dime, ki jih oddaja gorilnik.

Čeprav se je ta metoda izkazala za zelo uspešno, je ni mogoče vedno uporabiti in z njo obstajajo tudi izzivi; poskrbite, da oprema za odvajanje dima na primer ni na poti gorilniku in ne zavira premikov robotske roke. Če je gorilnik obrnjen navzgor, je treba vroče hlape, ki se bodo tudi dvignili, sesati navzdol in jih zbirati spodaj, kar je težji postopek kot njihovo zbiranje, ko se dvignejo iz varilnega plamena. Prav tako odsesovanje iz zbiralnika dima ne sme biti tako močno, da bi ugasnilo varilni plin in onemogočilo gorilnik. Vsak posamezen postopek varjenja je treba preučiti posebej, da bi se lahko odločili, ali je mogoče uporabiti metodo odsesovanje na gorilniku.

Če metode odstranjevanja dima na gorilniku (ki je običajno metoda izbire) ni mogoče uporabiti, je treba izkoristit okolje, v katerem se nahaja robot. Ena od možnosti je, da robota postavite v zaprt prostor, iz katerega je mogoče odsesovati hlape.

Ozaveščenost o odsesovanju dima še ne sledi tehnologiji

Zavedanje, kakšne prednosti prinaša robotsko varjenje in kakšen je njegov potencial v večini glavnih industrijskih panog je sorazmerno razširjeno. Je pa potreba po ustrezni filtraciji zraka veliko manj upoštevana. Podjetja, ki izdelujejo robote – tudi za varjenje – jih redko opremijo z ustrezno tehnologijo filtriranja zraka. To je področje, kjer moramo storiti več za ozaveščanje in kjer obstaja veliko možnosti za različne rešitve za odsesovanje dima.

Potrebno je oblikovati smiselni centralni sesalni sistem, ki bo integriran v robota. Profili, ki se ukvarjajo z zasnovo robotizacije oz. sistemski integratorji, bi tako lahko večino časa načrtovali proizvodni sistem in se odločili, katerega robota uporabiti v določeni aplikaciji. Ga nato integrirali z opremo za varjenje in odsesovanje ter robota programirali za izvajanje nalog in gibov, ki so od njega zahtevani. Mnogi od teh sistemskih integratorjev lahko prilagodijo rešitve strankam in nenehno prilagajajo svoje izdelke v skladu z najnovejšo filtrirno tehnologijo.

Robotsko varjenje v prihodnjih letih

Glede na potencial te tehnologije in njene precejšnje prednosti bo robotsko varjenje verjetno vse bolj pogosto. Roboti so vedno cenejši in bolj sposobni, kakovost njihovega varjenja pa je visoka, dosledna in se še vedno izboljšuje. Povečuje se tudi zavedanje o nevarnostih za zdravje, ki jih lahko povzročajo varilni hlapi, zaradi česar je filtracija zraka in s tem prava odsesovalna naprava pomemben in naraven del celotnega robotskega varilnega sistema.

Zakaj tak poudarek na nevarnostih varilnega dima, ki pride od varjenja

Zakaj je tako pomembno, da se v robotsko varjenje integrira primerna in učinkovita filtracija ter ostale karakteristike, ki bi nadomestile nevarno delo?

Tu je pregled nevarnosti varilnih hlapov in delovnega okolja, ki so mu izpostavljeni varilci:

• Vdihavanje nevarnih hlapov/dima in delcev
• Delo v neprijetnih položajih in dvigovanje težkih predmetov
• Izpostavljenost vibracijam, na primer vibracijskim orodjem za brušenje ali žlindro
• Gledanje v bleščeči varilni lok, ki povzroča poškodbe oči ali poškodbe kože
• Iskre v ušesih, očeh ali koži
• Izpostavljenost hrupu
• Stik z električno prevodno opremo in električni udar
• Možnost nesreče, zadušitve, zastrupitve, požara ali eksplozije
• Izpostavljenost elektromagnetnim poljem napajalnih kablov in varilne opreme

Tveganja za zdravje pri varjenju se seveda razlikujejo glede na uporabljeni način varjenja in predmete, ki jih varimo. Dlje ko ste izpostavljeni varilnim hlapom in višja je raven, večje je tveganje, da boste zboleli. Zato je toliko pomembneje, da se zgornja tveganja upoštevajo in skušajo rešiti z robotizacijo.

Sistemski integratorji tudi olajšajo podjetjem, da sprejmejo avtomatizacijo v svojih tovarnah, predvsem z ustvarjanjem integriranih rešitev, ki jih je enostavno programirati in namestiti. V prihodnosti bodo podjetja verjetno lahko kupila popolne standardne rešitve, pri katerih je mogoče robote enostavno namestiti v industrijsko okolje, ne da bi bilo treba na posameznih delovnih postajah veliko specifičnega inženiringa. Nekatere panoge, ki bodo verjetno najbolj izkoristile robotsko varjenje, so predelovalne industrije težkih vozil (letala, vlaki, avtobusi) in rudarske opreme.

Povzetek

Robotsko varjenje je torej v polnem zamahu in se vedno bolj uveljavlja v različnih industrijah. Za prihodnost pa bo pomembno predvsem, da se v robotiko integrirajo tudi ustrezni filtrirni sistemi. Ti bo poleg tega, da bo varjenje lahko precej olajšano in dvignilo kapaciteto proizvodnje poskrbelo tudi, da bo delovno okolje zaščiteno in varno.

VIR (1) Nederman robotsko varjenje

VIR (2)  Allied Market Research

NEVARNOSTI VARILNEGA DIMA IN PREVENTIVA

Dim pri varjenju nastaja, ko se osnovni in dodajni material topita med varilnim procesom. Izparine, ki se tvorijo ob topljenju kovine in dodatkov ( plašč elektrode, prašek itd.) se ob stiku z atmosfero ohladijo, kondenzirajo in se s pomočjo atmosferskega kisika spremenijo v drobne delce kovinskega oksida oziroma prah. Velikost delcev varilnega dima na izvoru lahko niha od 0,01 pa do preko 0,1 µm. Ko delci dosežejo varilčevo dihalno cono se pride do kopičenja ( aglomeracije ) , ki proizvaja dimne delce velikosti 1-2 µm. Velikost delcev je pomembna ker določa globino v katero prodirajo v respiratorni sistem. Delci večji od 5 µm se vsedajo v zgornjem delu respiratornega trakta, delci v velikosti 0,1 – 5 µm, katere vsebuje tudi varilni dim, pa prodirajo v notranjost pljuč in se tam nalagajo.

Spodnja tabela prikazuje velikost delcev različnih prahov

V Sloveniji po približnih podatkih vari 15.000 delavcev, torej lahko govorimo o 15.000 visoko ogroženih osebah saj akutne in kronične poklicne okvare na plučih varilca sodijo v sklop ”varilskih pljuč” (Welders Lung).

Tem problemom pa se v veliki meri lahko izognemo s številnimi varnostnimi ukrepi. Eden najpomembnejših ukrepov je dobra splošna in lokalna ventilacija. Predvsem lokalna ventilacija – odsesovanje na izvoru – se je pokazala kot najbolj učinkovit način za zmanjšanje nevarnosti.